厭氧反應器的工藝過程

　　按照反應器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統、流化床反應室、內循環系統和深度凈化反應室。
　　(1) 進液和混合-布水系統
　　進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環水、反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質，可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。
　　為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統采用了特別設計的罩子形狀，這種特殊設計還可以避免布水系統堵塞、板結。
　　(2) 流化床反應室
　　廢水和顆粒污泥在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率，提高降解速度，使得厭氧反應器具有較高的處理能力。
　　(3) 內循環系統
　　在流化床反應室和深度凈化反應室中，厭氧產生的沼氣經三相分離器收集后進入上升管，同時，氣提原理使氣、水、污泥混合物經上升管快速上升，在反應器頂部經氣液分離器分離，剩余的泥水混合物經過下降管向下流入反應器底部，由此在反應器內形成循環流。
　　氣提的動力來自于上升管和下降管中氣體含量的巨大差距，因此，這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力。
　　(4) 深度凈化室
　　廢水經過流化床反應室后進入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到完全的去除。
　　厭氧反應器作為污水處理的主要工藝單元，承擔了整個污水站的大部分負荷。今天我們給大家簡單介紹了厭氧反應器的結構和運行原理，希望對您的日常運行管理和維護方面有所幫助。如果您在厭氧運行和維護改造方面有任何問題，也可和我們聯系。